L'emballage sous vide vise à protéger les produits de la pollution de l'environnement et à prolonger la durée de conservation des aliments et autres emballages, ce qui peut améliorer la valeur et la qualité des produits. La technologie de l’emballage sous vide est née dans les années 1940. Depuis 1950, le film plastique en polyester et polyéthylène appliqué avec succès à l'emballage des produits de base, la machine d'emballage sous vide a connu un développement rapide.
Dans le domaine de la vie et du travail des gens, il existe une grande variété d’emballages sous vide en plastique. Emballage sous vide en plastique léger, scellé, frais, anticorrosion et résistant à la rouille dans tous les domaines de l'alimentation, des produits pharmaceutiques, des tricots, de la fabrication de produits de précision aux usines et laboratoires de transformation des métaux et bien d'autres domaines. Les applications de l'emballage sous vide en plastique sont de plus en plus répandues, favorisant le développement de machines d'emballage sous vide en plastique, mais imposent également des exigences plus élevées.
À l’heure actuelle, la tendance mondiale actuelle en matière de développement de la technologie de l’emballage sous vide se reflète principalement dans les aspects suivants :
Haute efficacité : l'efficacité de production des machines d'emballage sous vide à haute productivité est passée de plusieurs pièces par minute à des dizaines de pièces, la production de machines de thermoformage - remplissage - scellage jusqu'à 500 pièces/min ou plus.
Automatisation : La machine d'emballage rotative de type chambre à vide de la série TYP-B produite par une société japonaise possède un degré d'automatisation multi-station assez élevé. La machine dispose de deux tables rotatives pour le remplissage et la mise sous vide, et la table rotative de remplissage dispose de 6 stations pour compléter l'alimentation, l'alimentation, le remplissage et la pré-scellage des sacs jusqu'à ce que le colis soit envoyé à la table rotative de mise sous vide. Le plateau tournant d'évacuation dispose de 12 stations, soit 12 chambres à vide, pour compléter le vide et le scellage jusqu'à la sortie des produits finis, l'efficacité de production allant jusqu'à 40 sacs/min, principalement utilisée pour emballer des aliments en conserve molle.
Multifonctionnel sur une seule machine : la réalisation de la multifonctionnalité dans une seule machine peut facilement élargir le champ d'utilisation. Réaliser une multifonction unique doit adopter une conception modulaire, grâce au changement et à la combinaison du module de fonction, devenir applicable à différents matériaux d'emballage, matériaux d'emballage, exigences d'emballage de différents types de machines d'emballage sous vide. Les produits représentatifs ont l'Allemagne La société BOSCH appartient à l'usine HESSER de production de machines d'emballage sous vide de sacs multi-stations, ses fonctions de fabrication de sacs, de pesage, de remplissage sous vide, de scellage et autres peuvent être réalisées sur une seule machine.
Assemblage de la chaîne de production : lorsque le besoin de fonctions de plus en plus nombreuses, toutes les fonctions seront concentrées dans une seule machine, la structure sera très complexe, le fonctionnement et la maintenance ne seront pas pratiques. À ce stade, il peut y avoir différentes fonctions, l'efficacité correspondant à la combinaison de plusieurs machines pour obtenir une ligne de production plus complète. Par exemple, les sociétés françaises CRACE-CRYOYA et ISTM ont développé une ligne d'emballage sous vide pour le poisson frais, tandis que la société suédoise Tree Hong International Limited et l'Institut suédois de recherche textile ont développé le système d'emballage sous vide textile.
Adoption de nouvelles technologies : dans la méthode d'emballage, un grand nombre d'emballages gonflables au lieu d'emballages sous vide, de composants gonflables, de matériaux d'emballage et de machines d'emballage gonflables, trois aspects de la recherche sont étroitement intégrés ; dans la technologie de contrôle, davantage d'applications de l'informatique et de la microélectronique ; dans le scellage, l'application de la technologie des caloducs et du scellage à froid ; dispositifs avancés directement installés dans la machine d'emballage sous vide, tels que l'installation de particules grossières contrôlées par ordinateur Balances combinées de haute précision ; dans la machine d'emballage rotative ou sous vide, l'application de machines avancées d'indexation de cames à surface d'arc à grande vitesse, etc. L’adoption de toutes ces nouvelles technologies rend la machine d’emballage sous vide plus efficace et intelligente.
Heure de publication : 30 juillet 2024