Introduction aux machines alimentaires
L'industrie alimentaire est la première grande industrie de l'industrie manufacturière mondiale.Dans cette chaîne industrielle étendue, le niveau de modernisation de la transformation des aliments, de la sécurité alimentaire et de l'emballage alimentaire est directement lié à la qualité de vie des gens et est un symbole important reflétant le degré de développement national.Des matières premières, de la technologie de transformation, des produits finis, de l'emballage à la consommation finale, l'ensemble du processus de flux est complexe, imbriqué, chaque maillon est indissociable de la plate-forme internationale d'assurance qualité et de flux d'informations de première classe.
1, le concept de machines alimentaires et de classification
Les machines alimentaires sont destinées aux produits agricoles et secondaires en tant que matières premières pour la transformation des produits comestibles utilisés dans l'installation et l'équipement mécaniques.L'industrie de la transformation des aliments comprend un large éventail de sols, tels que le sucre, les boissons, les produits laitiers, les pâtisseries, les bonbons, les œufs, les légumes, les fruits, les produits aquatiques, les huiles et les graisses, les épices, les bento, les produits à base de soja, la viande, l'alcool, les conserves , etc., chaque industrie dispose de l'équipement de traitement correspondant.Selon les performances des machines alimentaires, on peut diviser les machines alimentaires à usage général et les machines alimentaires spéciales en deux catégories.Machines alimentaires générales, y compris les machines d'élimination des matières premières (telles que le nettoyage, le démixage, la séparation et la sélection des machines et équipements), les machines d'élimination des solides et des poudres (telles que les machines et équipements de broyage, de découpe, de concassage), les machines d'élimination des liquides (telles que comme machines de séparation multiphases, machines de mélange, équipements d'émulsification d'homogénéisateur, machines de dosage quantitatif liquide, etc.), équipement de séchage (tel qu'une variété de machines de séchage à pression atmosphérique et sous vide), équipement de cuisson (y compris une variété de type de boîte fixe, Équipement de cuisson rotatif à chaîne) et une variété de réservoirs utilisés dans le processus de traitement.
2, matériaux couramment utilisés par les machines alimentaires
La production alimentaire a sa propre voie unique, qui se caractérise par : le contact avec l'eau, les machines soumises à des températures élevées ;fonctionnent souvent à des températures élevées ou basses, les machines dans une différence de température dans l'environnement;contact direct avec les aliments et les milieux corrosifs, le matériel de la machine s'use et se déchire plus.Par conséquent, lors de la sélection des matériaux de machines et d'équipements alimentaires, en particulier des machines alimentaires et des matériaux en contact avec les aliments, en plus de prendre en compte la conception mécanique générale pour répondre aux propriétés mécaniques telles que la résistance, la rigidité, la résistance aux vibrations, etc., mais également besoin de payer attention aux principes suivants :
Ne doit pas contenir d'éléments nocifs pour la santé humaine ou les aliments pouvant produire des réactions chimiques.
Doit avoir une haute résistance à la rouille et à la corrosion.
Doit être facile à nettoyer et peut être conservé longtemps sans décoloration.
Doit être capable de maintenir de bonnes propriétés mécaniques à hautes et basses températures.
Selon les principes ci-dessus, l'utilisation de matériaux dans l'industrie des machines alimentaires est la suivante :
Acier inoxydable
L'acier inoxydable est un acier allié qui peut résister à la corrosion dans l'air ou aux milieux chimiquement corrosifs.La composition de base de l'acier inoxydable est un alliage fer-chrome et un alliage fer-chrome-nickel, en plus d'autres éléments peuvent être ajoutés, tels que le zirconium, le titane, le molybdène, le manganèse, le platine, le tungstène, le cuivre, l'azote, etc. .. En raison de la composition différente, les propriétés de résistance à la corrosion sont différentes.Le fer et le chrome sont les composants de base de divers aciers inoxydables, la pratique a prouvé que lorsque l'acier contient du chrome à plus de 12%, il peut résister à la corrosion de divers milieux, la teneur générale en chrome de l'acier inoxydable ne dépasse pas 28%.L'acier inoxydable présente les avantages de la résistance à la corrosion, de l'acier inoxydable, de l'absence de décoloration, de l'absence de détérioration et des aliments attachés faciles à retirer et des propriétés mécaniques à haute température, à basse température, etc., et donc dans les machines alimentaires est largement utilisé.L'acier inoxydable est principalement utilisé dans les pompes, les vannes, les tuyaux, les réservoirs, les pots, les échangeurs de chaleur, les dispositifs de concentration, les récipients sous vide, etc. des machines de transformation des aliments. De plus, en plus des machines de transformation des aliments, des machines de nettoyage des aliments et du transport, de la conservation et du stockage des aliments réservoirs et à cause de sa rouille affectera l'appareil d'hygiène alimentaire, utilisez également de l'acier inoxydable.
Acier
L'acier au carbone ordinaire et la fonte n'ont pas une bonne résistance à la corrosion, sont faciles à rouiller et ne doivent pas être en contact direct avec des milieux alimentaires corrosifs, généralement utilisés dans les équipements pour supporter la charge de la structure.Le fer et l'acier sont des matériaux idéaux pour les composants d'usure soumis à des matériaux secs, car les alliages fer-carbone peuvent avoir diverses structures métallographiques résistantes à l'usure en contrôlant leur composition et leur traitement thermique.Le fer lui-même est inoffensif pour le corps humain, mais lorsqu'il rencontre du tanin et d'autres substances, il décolore les aliments.La rouille du fer peut causer des dommages mécaniques au corps humain lorsqu'elle est écaillée dans les aliments.Les matériaux en fer et en acier ont leurs avantages uniques en matière de résistance à l'usure, de résistance à la fatigue, de résistance aux chocs, etc. utilisé, la plus grande quantité d'acier au carbone, principalement de l'acier 45 et A3.Ces aciers sont principalement utilisés dans les pièces structurelles des machines alimentaires, et le matériau en fonte le plus utilisé est la fonte grise, qui est utilisée dans le siège de la machine, le rouleau de presse et d'autres endroits qui nécessitent une résistance aux vibrations et à l'usure.La fonte ductile et la fonte blanche sont utilisées lorsque les propriétés mécaniques globales sont élevées et qu'une résistance à l'usure est requise, respectivement.
Métaux non-ferreux
Les matériaux métalliques non ferreux dans les machines alimentaires sont principalement l'alliage d'aluminium, le cuivre pur et l'alliage de cuivre, etc. L'alliage d'aluminium présente les avantages de la résistance à la corrosion et de la conductivité thermique, des performances à basse température, de bonnes performances de traitement et un poids léger.Les types de denrées alimentaires auxquelles l'alliage d'aluminium est applicable sont principalement les glucides, les graisses, les produits laitiers, etc.Cependant, les acides organiques et autres substances corrosives peuvent provoquer la corrosion de l'aluminium et des alliages d'aluminium dans certaines conditions.La corrosion de l'aluminium et des alliages d'aluminium dans les machines alimentaires, d'une part, affecte la durée de vie des machines, d'autre part, les substances corrosives dans les aliments et mettent en danger la santé des personnes.Le cuivre pur, également connu sous le nom de cuivre violet, se caractérise par une conductivité thermique particulièrement élevée, il est donc souvent utilisé comme matériau conducteur de chaleur, qui peut être utilisé pour fabriquer une variété d'échangeurs de chaleur.Bien que le cuivre ait un certain degré de résistance à la corrosion, mais le cuivre sur certains ingrédients alimentaires, tels que la vitamine C, a un effet destructeur, en plus de certains produits (tels que les produits laitiers) également en raison de l'utilisation de récipients en cuivre et de l'odeur.Par conséquent, il n'est généralement pas utilisé en contact direct avec les aliments, mais est utilisé dans des équipements tels que des échangeurs de chaleur ou des réchauffeurs d'air dans des systèmes de réfrigération.En général, les machines et équipements alimentaires, une fois avec les métaux non ferreux ci-dessus pour la fabrication de contact direct avec des pièces alimentaires ou des matériaux de structure, sont de plus en plus résistants à la corrosion et de bonnes propriétés d'hygiène de l'acier inoxydable ou des matériaux non métalliques à remplacer.
Non métallique
Dans la structure des machines alimentaires, en plus de l'utilisation de bons matériaux métalliques, mais aussi de l'utilisation intensive de matériaux non métalliques.L'utilisation de matériaux non métalliques dans les machines et équipements alimentaires est principalement en plastique.Les plastiques couramment utilisés sont les polyéthylènes, le polypropylène, le polystyrène, le plastique polytétrafluoroéthylène et le plastique phénolique contenant de la poudre et des fibres de remplissage, du plastique stratifié, de la résine époxy, du polyamide, diverses spécifications de mousse, du plastique polycarbonate, etc., en plus d'une variété de caoutchouc naturel et synthétique. .Dans la sélection des machines alimentaires des matériaux plastiques et polymères, devrait être basée sur le milieu alimentaire dans les exigences sanitaires et de quarantaine et les dispositions pertinentes des autorités nationales de santé et de quarantaine pour permettre l'utilisation de matériaux à choisir.En général, lorsque le contact direct avec des matériaux polymères alimentaires doit garantir qu'ils sont absolument non toxiques et inoffensifs pour l'homme, ne doivent pas apporter de mauvaise odeur aux aliments et affecter le goût des aliments, ne doivent pas se dissoudre ou gonfler dans le milieu alimentaire, sans parler de la réaction chimique avec les aliments.Par conséquent, les machines alimentaires ne doivent pas être utilisées dans des polymères de faible poids moléculaire contenant de l'eau ou contenant des monomères durs, car ces polymères sont souvent toxiques.Certains plastiques fonctionnent en vieillissement ou à haute température, comme la stérilisation à haute température, peuvent décomposer les monomères solubles et diffuser dans les aliments, de sorte que les aliments se détériorent.
3, la sélection des principes et des exigences des machines alimentaires
La capacité de production de l'équipement doit répondre aux exigences de l'échelle de production.Lors de la sélection ou de la conception de l'équipement, sa capacité de production s'adapte à la capacité de production d'autres équipements dans l'ensemble du processus de production, de sorte que l'équipement ait la plus grande efficacité d'utilisation, sans que le temps de fonctionnement ne soit réduit au minimum.
1, ne permet pas la destruction de la teneur en éléments nutritifs inhérents aux matières premières, devrait également augmenter la teneur en éléments nutritifs.
2, ne permet pas la destruction de la saveur originale des matières premières.
3, Conforme à l'hygiène alimentaire.
4, la qualité du produit fabriqué par l'équipement doit répondre à la norme.
5, Performance possible, avec des indicateurs techniques et économiques raisonnables.L'équipement doit également être en mesure de minimiser la consommation de matières premières et d'énergie, ou disposer d'un dispositif de recyclage pour garantir que la production a un faible coût zui.Faible pollution de l'environnement.
6, Afin d'assurer les conditions d'hygiène de la production alimentaire, ces machines et équipements doivent être faciles à démonter et à laver.
7, d'une manière générale, l'apparence de la taille de la machine unique est petite, légère, la partie de transmission est principalement installée dans le rack, facile à déplacer.
8, comme ces machines et équipements et l'eau, l'acide, l'alcali et d'autres possibilités de contact sont plus nombreux, les exigences du matériau doivent être en mesure d'anti-corrosion et de prévention de la rouille, et le contact direct avec les pièces du produit, doivent être utilisés des matériaux en acier inoxydable .Les moteurs électriques doivent être sélectionnés de type étanche à l'humidité, et la qualité des composants d'autocontrôle est bonne et a de bonnes performances d'étanchéité à l'humidité.
9, en raison de la variété de la production des usines alimentaires et de la possibilité de taper davantage, les exigences de ses machines et équipements sont faciles à régler, faciles à changer de moule, faciles à entretenir et, dans la mesure du possible, à faire une machine polyvalente.
10, exigent que ces machines et équipements soient sûrs et fiables, faciles à gérer, simples à utiliser, faciles à fabriquer et moins d'investissements.
Heure de publication : 01-avril-2023